1В625М (2000) Токарно-винторезный станок ( 1В625 )

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

ОСОБЕННОСТИ:

- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу;

- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;

- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;

- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;

- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;

- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;

- Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:

1. Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания;

2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ№№ 68395, 68396);

3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;

4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);

5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;

6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;

7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;

8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;

9. Применение устройства цифровой индикации (УЦИ 5100. Поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;

10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;

11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

- Станок в сборе;

- Зубчатые колеса (Z= 40, 64, 73, 86, 36, 60, 101, 50, 98);

- Наладка 1В62Г.24.299;

- Наладка 1В62Г.24.299;

- Наладка 1В62Г.30.902 резиновый коврик на заднюю бабку;

- Патрон токарный 3х кулачковый D=250 мм 7100-0035 ГОСТ 2675-80;

- Рукоятка поперечного перемещения суппорта;

- Ремень маслонасоса;

- Ключ электрошкафа, ограждения коробки передач;

- Ключ запирания вводного выключателя;

- Ключ резцедержателя;

- Масленка;

- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):

- Механизированная верхняя часть суппорта;

- Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук;

- Преобразователь линейных перемещений и УЦИ;

- Планшайба диам.400 мм;

- Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный;

- Специальный кронштейн (КМ 5);

- Державка для обработки больших диаметров в ГАП;

- Конусная линейка;

- Шайба запорная с градуированной шкалой;

- Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон;

- Люнет подвижный;

- Люнет неподвижный;