Мы работаем в прежнем режиме
Сервис Компания Контакты 8 (800) 100-90-11
Станкоинком Станкоинком
ул. Свердловский тракт, 5 Челябинск
8-800-100-90-11 order@stankoinkom.ru

Rifa RFMP6030 Двухколонный обрабатывающий центр

Запросить коммерческое предложение
Проконсультируем и ответим на все вопросы
Максимальная нагрузка на стол (кг): 24000
Максимальный ход оси по X (мм): 6200
Страна производства: Китай
Производитель: Rifa
tzk300

Описание

Характеристики

Двухколонные машинные центры серии RF являются собственной разработкой компании RIFA. В разработке узлов принимали участие различные специализированные институты.


Центры серии RF имеют жесткую конструкцию, разнообразные функции, отличную конфигурацию, высокую производительность и качество, заслуживающее доверия. Функциональные блоки выполнены в виде модулей и производятся серийно. Возможно оснащение дополнительными функция по выбору клиента. Эти машинные центры идеально подходят выполнения разнообразных видов обработки - фрезерование, сверление, расточка, нарезание резьбы и т. д. на крупногабаритных заготовках и широко используются в во многих отраслях промышленности таких как аэрокосмическая, судостроение, станкостроение и т.п. Возможна обработка сложнейших пространственных кривых поверхностей. Большинство преимуществ обрабатывающих центов серии RF доступны уже в стандартной комплектации


Система гидравлической балансировки оси Z. Снабжена гидроаккомулятором что обеспечивает стабильность и точность перемещений по оси Z

ШВП по осям собраны с предварительным нагружением и снабжены системой смазки. Что обеспечивает высокую точность и плавность перемещений.


Станина станка имеет конструкцию повышенной жесткости. Направляющие осей X и Y роликовые. Используются многорядные роликовые ползуны. Это обеспечивает высокую несущую способность рабочего стола. Наличие двухстороннего шнекового транспортера в совокупности с дополнительным цепным транспортером обеспечивает эффективное удаление стружки.


Комплектация центра

  • Двухколонный обрабатывающий центр мод. RFMP2022
  • Линейные направляющие качения THK по осям X,Y и закаленные направляющие по оси Z
  • Система ЧПУ FANUC 0i-MD
  • Интерфейс RS232 и функция DNC
  • Система термостабилизации шпинделя
  • Ременная передача шпинделя
  • Автоматическая система смены инструмента
  • Теплообменник в электрошкафе
  • Телескопические кожуха защиты осей X,Y
  • Полностью закрытая рабочая зона
  • Автоматическая смазка направляющих по осям X,Y,Z
  • Круговая подача СОЖ на инструмент(форсунки)
  • Пневмосистема
  • Гидравлическая система
  • Двухсторонний шнековый конвейер и цепной конвейер с тыльной стороны
  • Рабочее освещение и индикация состояния станка
  • Набор для выверки положения станка
  • Поворотная панель оператора
  • Устройство охлаждения масла в гидростанции.
  • Жесткое нарезание резьбы
  • Набор инструмента
  • Пистолет пневмообдува.
  • Трансформатор
  • Система гидравлической балансировки оси Z
  • Защита шпинделя от перегрузки

  • Опции:

    1) Инструментальный магазин на 24/32/40 позиции.

    2) Кондиционер в электрошкаф

    3) Система измерения инструмента (Renishaw)

    4) Подача СОЖ через инструмент

    5) Скоростной шпиндель 8000 об/мин

    6) Высокоскоростной шпиндель 10000 об/мин

    7) Система измерения детали (Renishaw)



    Портальный обрабатывающие центры с ЧПУ имеет отличные производственные параметры: высокую точность позиционирования, скорость работы, способность выполнять несколько операций (многофункциональность). Надежность, которую имеет обрабатывающий центр с ЧПУ, обеспечивается применением в конструкции высокоточных механических и электронных составляющих (таких фирм, как THK, Timken, SKF, Star, Fanuc, Heidenhain, Siemens, Mitsubishi), а так же современными средствами контроля производства, и новыми решениями в конструкции и компоновке станков. Следует упомянуть, что станки, обрабатывающие центры при изготовлении используют разработанную инженерами технологию конечных элементов, что на практике отражается высокими характеристи (жесткость, динамика, точность).


    Портальный фрезерный станок подходит для многооперационной обработки габаритных деталей: фрезерование, сверление, растачивание, развертка и нарезание метчиком. При использовании угловой фрезерной головки (опция) и поворотного стола повышаются технологические возможности обработки заготовки за 1 установ. Большие габариты рабочего стола, удобство загрузки деталей, возможность установки оптический линеек heidenhain позволяют использовать станок в различных отраслях промышленности, таких как ВПК, автомобилестроение, аэрокосмическая отрасль промышленности, горное дело, машиностроение. Отличительной характеристикой станка является высокая точность, эффективность, высокая жесткость и гибкость, что делает оборудование идеальным в деле повышения эффективности производства, повышения гибкости при обработке заготовок в среднесерийном и мелком производстве.

    Характеристики

    Описание
    Спецификации 2016 2022 3022 4022 3026 4026 6026
    Размер стола Мм 2000 ×1250 2100 ×1600 3200 ×1600 4000 ×1600 3000 ×2000 4000 ×2000 6000 ×2000
    T-образные пазы Мм 7×22×160 7×28×200 9×28×200
    X ось хода Мм 2000 2200 3200 4200 3200 4200 6200
    Y ось хода Мм 1500 2550 2900
    Z ось хода Мм 700 1000
    Вместимость загрузки Кг 5000 8000 10000 12000 12000 14000 16000
    Дистанция от торца шпинделя до поверхности стола Мм 250-950 200-1200
    Дистанция между колоннами Мм 1600 2200 2600
    Размер квадратного пуансона Мм 354×345 380×400
    X/Y/Z скорость подачи м/мин 15/15/12 12/12/10 8/12/10
    Крутящий момент серводвигателя Нм 30/22/22 38/38/30
    Скорость рабочей подачи мм/мин 1-8000 1-6000
    Двигатель шпинделя кВт 18.5/22 18.5/22 (30/37)
    Скорость шпинделя Оборотов минуту 30-6000 20-4500/20-6000 20-4500
    Конус шпинделя / ISO50 ISO50
    Подшипник переднего шпинделя (Внутренний диаметр) Мм ф100
    Макс. крутящий момент шпинделя Нм 610 /365 610 (1000)
    Тип ATC / Зубчатого типа/Цепного типа (Дополнительно)
    Количество устройств Шт . 24/32/40 24 (32/40/50/60)
    Макс. длина устройства Мм 350
    Макс. диаметр устройства Мм ф110/φ200
    Макс. масса устройства Кг 15
    Стержень резца и тяговой стержень / MAS403 BT50, rivet P50T-1
    Время смены инструмента Сек. 2.5(2.9) 2.9
    Система охлаждения / Носик
    Вместимость резервуара охлаждающей жидкости Л 300 400
    Система удаления стружки / Система удаления стружки винтового типа + Система удаления стружки цепного типаl
    Система защиты / Полная
    Пневматическая система МПа P=0.5~0.8
    Система подачи смазки / Автоматическая
    Гидравлическая система / P=7МПа, Q=40Л/мин
    Точность определения положения мм 0.020/ 0.020/ 0.015 0.025/ 0.025/ 0.015 0.030/ 0.025 /0.015 0.04/ 0.025/ 0.015 0.060/ 0.025/ 0.015
    Повторяемость Мм 0.015/ 0.015/ 0.010 0.018/ 0.015/ 0.010 0.025/ 0.015/ 0.010 0.018/ 0.018/ 0.010 0.020/ 0.018/ 0.010 0.040/ 0.018/ 0.010
    Электроёмкость Квт-Ам 45 49
    Масса оборудования Т 21 27 35 40 42 48 60
    Размер оборудования Мм 6400 ×4000 6350 ×5000 8500 ×5000 10850 ×5000 8500 ×5500 10880 ×5500 15500 ×5500
    Высота оборудования Мм 4000 5000
    Система оборудования / FANUC – oi-MC; 18i –MB (MITSUBISHI 64SM or SIEMENS 840D)
    Запросить коммерческое предложение
    Проконсультируем и ответим на все вопросы

    Производитель Rifa

    Основанный в Китае в 1998, Zhejiang RIFA Digital Precision Machinery Company Ltd. филиал холдинговой группы Рифа и профессиональный производитель и поставщие вертикальной центральной линии механической обработки CNC продуктов, CNC горизонтальные токарные станки, автоматическая система окутывания.

    Станкоинком является официальным дилером станков Rifa в России. В нашем каталоге товаров Рифа представлена большая часть оборудования официального сайта Rifa Precision. Оборудование от производителя.

    Подробнее